Centrífuga automática de descarga inferior do raspador suspenso na parte superior

A centrífuga automática de descarga inferior com raspador suspenso na parte superior é uma centrífuga de filtração totalmente fechada e operada em lote, projetada para separação sólido-líquido em processamento químico, fabricação farmacêutica, produtos químicos finos e produção de alimentos.

• Projeto de isolamento do acionamento: O motor e o sistema de rolamento são posicionados acima da zona de processo para reduzir a exposição a materiais corrosivos.
• Prevenção de Contaminação: O acionamento direto do motor elimina a poeira da correia e reduz o risco de contaminação do lubrificante.
• Operação com baixa vibração: Os sistemas de balanceamento dinâmico e isolamento de vibração melhoram a estabilidade de funcionamento em altas velocidades de rotação.

• Produção farmacêutica e de API: ingredientes farmacêuticos ativos (APIs), antibióticos, intermediários, cristais de aminoácidos e compostos médicos sintéticos.
• Química Fina e Petroquímica: Sulfato de amônio, glifosato, pesticidas, sais inorgânicos, pigmentos corantes, intermediários orgânicos e resinas sintéticas.
• Novas energias e materiais especiais: carbonato de lítio, hidróxido de lítio, pós precursores de bateria, sais de cobalto e pastas químicas de alta pureza.
• Processamento de Alimentos e Bioquímicos: Amido de milho, ácido cítrico, glutamato monossódico, cristais de glicose e sais orgânicos de qualidade alimentar.

Nota: Nossa empresa pode personalizar a produção de acordo com as necessidades do usuário.

Referência rápida de seleção de materiais

• Volume da cesta: Os volumes da cesta padrão variam de 100 L a 800 L por lote.
• Capacidade Máxima de Carregamento: A capacidade de carregamento de sólidos chega a até 1000 kg/lote dependendo da densidade do material e das características da torta.
• Capacidade de processamento: O rendimento pode atingir até 5.000 kg/h com base nas propriedades da pasta, resistência à filtração e requisitos de lavagem.
• Fator de separação: O inversor de frequência variável permite fatores de separação ajustáveis ​​de até 1.200 ×g para desempenho otimizado de desidratação.

• Design Totalmente Fechado: Câmara vedada com juntas de borracha de silicone ou borracha fluorada (FKM) evita vazamento de vapor e isola o meio do processo durante a produção.
• Sistema de pulverização CIP: Os bicos internos Clean-in-Place (CIP) lavam a tampa, o cesto, o alojamento e o reservatório de descarga sem abrir a unidade.
• Acabamento sanitário e suporte GMP: Superfícies internas polidas aceleram a validação da limpeza; pacotes completos de documentação GMP estão disponíveis mediante solicitação do comprador.

• Controle PLC e IHM: Os sistemas PLC da Siemens e interfaces IHM com tela sensível ao toque estão disponíveis para operação automatizada.
• Controle de velocidade variável: A tecnologia VFD fornece aceleração suave e controle de velocidade ajustável para diferentes requisitos de separação.
• Integração Remota: O sistema suporta comunicação DCS e integração com sistemas de automação de fábrica existentes.
• Monitoramento de segurança: O monitoramento em tempo real inclui detecção de velocidade, proteção contra vibração e alarmes de sobrecarga do motor.
• Registro de dados: Os parâmetros operacionais e o histórico de alarmes são armazenados para rastreamento de processos e solução de problemas.

• Juntas de Vedação (FKM / Silicone): Inspecionar a cada 6 meses; substituir com base na exposição a produtos químicos e nos ciclos de temperatura.
• Lâminas Raspadoras/Inserções (PTFE/Liga): Inspecionar a cada 12 meses; substitua quando os limites de desgaste forem atingidos para proteger o pano do filtro.
• Pano/sacos de filtro: A vida útil depende da abrasividade da lama; o design de troca rápida minimiza o tempo de inatividade para substituição.

Os compradores podem solicitar pacotes de verificação digital antes do envio, incluindo:

Certificados de Teste de Materiais (MTR / EN 10204 3.1)

Relatórios de inspeção END por raios X e certificados de balanceamento dinâmico

Desenhos de arranjo geral (GA) e vídeos de execução de testes de fábrica

Certificados de conformidade ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e CE

1. Quando devo escolher uma centrífuga de descarga raspadora?

Escolha a descarga do raspador para mais de 10 lotes por dia. Seu ciclo automático leva cerca de 8 a 15 minutos e não requer nenhum operador na cesta.

2. Quais sólidos não são adequados para esta centrífuga?

Agulhas frágeis ou cristais em flocos podem quebrar sob o raspador. Bolos pegajosos, compressíveis, amorfos ou semelhantes a gel podem cegar o pano do filtro.

3. Que umidade residual do bolo posso esperar?

Os resultados típicos são 1–3% para sulfato de amônio e ácido cítrico, 5–10% para carbonato de lítio e 5–15% para cristais API. A umidade real depende do tamanho da partícula, do solvente de lavagem e do tempo de centrifugação.

4. Quanto líquido de lavagem é necessário?

Displacement washing typically requires 1–3 cake volumes to remove 95–99% of mother-liquor impurities.

5. Posso testar minha amostra antes de fazer o pedido?

Sim. Testamos amostras de 2 a 5 kg e relatamos a umidade do bolo, a taxa de filtração e o fator de separação recomendado dentro de 5 a 7 dias úteis.

6. O produto residual entre lotes pode causar contaminação cruzada em aplicações farmacêuticas?

A camada do calcanhar é removida durante o CIP. Com um ciclo de limpeza validado, os resíduos são normalmente verificados abaixo de 10 ppm por meio de testes com cotonete.

7. Qual é o prazo de entrega?

Os modelos de aço inoxidável normalmente são enviados dentro de 90 a 120 dias. Os modelos Titanium, Hastelloy e revestidos geralmente levam de 120 a 150 dias.

8. Quais informações você precisa para uma cotação?

Forneça o nome do material, distribuição do tamanho das partículas, concentração de sólidos, temperatura da pasta, solvente ou componentes corrosivos, umidade alvo do bolo e contagem diária do lote. Normalmente fornecemos uma recomendação de modelo e cotação em 48 horas.

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