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Explicação detalhada do princípio de funcionamento e das características das centrífugas de sedimentação e filtração de parafuso horizontal

Oct 02, 2025 Deixe um recado

A centrífuga de filtração de sedimentação de parafuso horizontal (ou espessamento) combina as vantagens duplas das centrífugas de sedimentação de descarga de parafuso horizontal e das centrífugas de filtração de descarga de parafuso horizontal. Ao integrar efetivamente dois estágios principais de separação, ele alcança um desempenho de separação excepcional. Na primeira etapa, o material passa por uma desidratação preliminar na zona de sedimentação do tambor rotativo. Os sólidos separados e espessados ​​são então empurrados para a zona de filtração, enquanto o líquido clarificado é descarregado suavemente através da saída de líquido. Na segunda etapa, o material concentrado é posteriormente desidratado no tambor de filtração, reduzindo significativamente o teor de umidade na fase sólida.

 

I. Composição do equipamento e princípio de funcionamento

Os principais componentes da centrífuga de sedimentação/filtração de parafuso horizontal incluem uma base e um invólucro externo. Dentro da caixa estão o motor de acionamento, o tambor giratório e um eixo de acionamento conectado coaxialmente ao tambor. O tambor apresenta um design exclusivo: a extremidade próxima ao eixo de transmissão funciona como tambor de sedimentação, enquanto a extremidade oposta serve como tambor de filtração. Na junção dessas duas seções, o diâmetro do tambor atinge o mínimo e o tambor de filtração se expande gradualmente para fora.

Além disso, a parede externa do tambor de filtração está equipada com umcesta de filtro removível, compreendendo um cilindro perfurado e uma tela de filtro interna. Ambas as extremidades da cesta são aparafusadas às bordas dos tambores de sedimentação e filtração, permitindo uma filtragem centrífuga completa e simplificando a limpeza de resíduos.

 

II. Processo Operacional

A centrífuga executaalimentação contínua, desidratação, lavagem e descarga. Após inicialização e aceleração até a velocidade predefinida:

  1. A válvula de alimentação abre e o material é empurrado para a seção de sedimentação através do tubo de alimentação e de um distribuidor central.
  2. A pasta com baixo-sólido sofrepré-desaguamentopara espessamento, mantendo a eficiência do clarificador.
  3. Barragens de transbordamento ajustáveis ​​na parte traseira do tambor descarregam líquido clarificado.
  4. Sólidos pré-espessados ​​são transportados para oseção de triagempara posterior desidratação (com enxaguamento opcional).
  5. Os líquidos podem ser descarregados separadamente ou mesclados através de saídas de ciclone simples/duplas, conforme necessário.

 

III. Principais vantagens

1. Alto rendimento e saída superior

Capacidade excepcional com perda mínima de sólidos, produzindoprodutos ultra-secos.

2. Substituição fácil da tela

O design em balanço permitemudanças rápidas de telasem desmontar as vedações dos parafusos, economizando mão de obra e tempo de inatividade.

3. Componentes de tela duráveis

Telas de alta{0}}resistência-ao desgaste prolongam a vida útil do equipamento.

4. Desempenho Adaptativo

Lida com concentrações variadas de ração (incluindo pastas com baixo teor de-sólidos ou levemente oleosas) com resultados estáveis.

5. Operação Fechada e Limpa

Estrutura totalmente fechada evita emissões, atendendoPadrões GMP e EHS.

 

4. Aplicações Típicas

Amplamente utilizado emindústrias químicas e farmacêuticaspara:

  • Separação-de alto volume combaixa umidade residualem sólidos
  • Processamento de licores-mãe combaixo teor de sólidosou vestígios de óleos
  • Aplicações que exigemsedimentação + filtração combinada(por exemplo, recuperação de cristais, reciclagem de catalisadores)

 

Destaques técnicos

  • Separação-dupla de estágios: Sedimentação + filtração em uma unidade
  • Opções de materiais: Peças de contato revestidas com aço inoxidável 316L, Hastelloy ou polímero-
  • Automação: Controle PLC com recursos CIP/SIP

*(Todos os projetos estão em conformidade com os padrões ASME, PED e ATEX. Dados de desempenho baseados em 10,000+ horas operacionais na produção da API.)*

 

Precisão terminológica:

  • Tambor de sedimentação(zona de separação-de líquido sólido)
  • Tambor de Filtragem(zona de desidratação de tela perfurada)
  • Design em balanço(projetado para eficiência de manutenção)
  • Conteúdo de umidade residual(medido via ISO 18134-1)

Esta tradução equilibrarigor técnicocomlegibilidade, adequado para manuais, patentes ou material de marketing. Para adaptações-específicas do setor (por exemplo, requisitos de-qualidade alimentar), certificações adicionais (3-A, EHEDG) podem ser integradas.

 

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