Dados Técnicos

Compatibilidade de pasta

• Envelope de Tamanho de Partícula: Projetado para pastas contendo sólidos cristalinos não compressíveis, grânulos ou partículas grossas, operando em uma faixa típica de tamanho de partícula de 10 a 500 mícrons.
• Conteúdo sólido de alimentação de lama: Acomoda concentrações de lama recebidas de 5% a 50% de sólidos por peso, dependendo da viscosidade do fluido e do comportamento do fluxo do tubo de alimentação.
• Força de Separação Centrífuga: As velocidades rotacionais geram aceleração centrífuga relativa (× g) conduzindo a drenagem da fase líquida através do meio filtrante; a velocidade operacional é ajustável com base na compressibilidade da torta.
• Seleção do meio filtrante: Acomoda monofilamentos sintéticos tecidos, multifilamentos ou sacos filtrantes de feltro agulhado (polipropileno, poliéster ou PTFE) selecionados para atender aos objetivos de retenção de partículas sólidas.

Materiais molhados e compatibilidade química

• Materiais de construção padrão: Os componentes padrão molhados pelo processo - cesta, interior do invólucro, tampa e coletor de filtrado - são fabricados em aço inoxidável SS304 ou SS316L.
• Ligas Especiais Opcionais: Para meios ácidos altamente corrosivos ou contendo cloreto, as superfícies molhadas podem ser especificadas em Hastelloy C-276 ou Titânio como opções personalizadas específicas do projeto.
• Juntas de elastômero e vedação: Juntas de tampa estática e vedações de flange estão disponíveis em EPDM, Viton (FKM) ou PTFE, correspondendo aos limites de exposição a solventes químicos.
• Especificações de polimento de superfície: Superfícies de contato molhadas padrão apresentam polimento mecânico até Ra menor ou igual a 0,4 μm como especificação opcional; registros de medição de rugosidade podem ser fornecidos mediante solicitação.
• Rastreabilidade do material: Certificados de teste de moinho de matéria-prima (EN 10204 3.1) detalhando números de calor químico são compilados no pacote final de documentação do projeto mediante solicitação.

Registros de qualidade

• Balanceamento dinâmico rotacional: As cestas de centrífuga totalmente montadas passam por balanceamento dinâmico de acordo com as diretrizes de qualidade de equilíbrio ISO 1940 antes da montagem final.
• Certificações ISO do sistema de gestão: As operações de fabricação da fábrica são certificadas pela ISO 9001 (Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Gestão Ambiental) e ISO 45001 (Saúde e Segurança Ocupacional).
• Teste de aceitação de fábrica (FAT): O FAT pré-embarque inclui testes de funcionamento a seco de 2 horas, registro do espectro de vibração rotacional, verificação de nível de ruído (menor ou igual a 80 dB(A)) e verificações operacionais de intertravamento de segurança.
• Disponibilidade do Dossiê de Inspeção: Dossiês de Garantia de Qualidade – contendo folhas de execução FAT, registros de balanceamento e cópias de certificados de fábrica de materiais – são emitidos após a conclusão do projeto.

Suporte de entrega

• Termos comerciais: A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 unidade. As condições de pagamento padrão são depósito de 30% T/T e saldo de 70% T/T antes do envio, ou L/C irrevogável à vista.
• Prazos de produção: A fabricação e os testes do modelo padrão requerem de 4 a 6 semanas após o desenho técnico e a aprovação das especificações.
• Dados de consulta técnica: As solicitações de dimensionamento devem indicar o volume alvo do lote, a densidade do fluido, a composição do solvente, a porcentagem de massa sólida, o tamanho das partículas e a classificação da zona elétrica perigosa.
• Logística: O equipamento é fixado em pesados ​​patins de aço, selado a vácuo com barreiras contra umidade e fechado em caixas de madeira para exportação.

Perguntas frequentes

1. Quando devo escolher uma centrífuga com saco levantado por guindaste em vez de um modelo do tipo raspador?

Escolha o tipo de sacola para cristais frágeis, APIs ou produtos onde o bolo deve sair quase completamente da cesta. Um raspador adapta-se a cristais de drenagem livre em mais de 10 lotes por dia.

2. Quantos lotes dura um saco de filtro?

Normalmente 300-800 lotes, ou cerca de 3-6 meses com 5-8 lotes por dia. Substitua-o quando a taxa de filtrado cair mais de 25% após a lavagem ou quando o saco apresentar rasgos ou endurecimento.

3. Qual material da bolsa de filtro devo escolher?

O polipropileno é adequado para pH 1-13 até cerca de 90 graus, o poliéster é adequado para meios solventes neutros e suaves até 130 graus e o PTFE é adequado para solventes agressivos até 200 graus.

4. Quantos lotes por dia um operador pode manipular?

Um ciclo completo com levantamento de sacos, inspeção e preparação de ração leva de 35 a 60 minutos, de modo que um operador pode executar de 8 a 12 lotes por turno. Acima disso, adicione um segundo conjunto de sacos para que um saco seja descarregado enquanto o próximo lote é executado.

5. Qual a capacidade do guindaste necessário para o levantamento de sacos?

Avalie a talha pelo menos 1,5 vezes o peso do bolo úmido mais o saco e o anel, portanto, um lote de 250 kg precisa de uma talha de cerca de 500 kg.

6. Quanto espaço livre é necessário para o levantamento da bolsa?

Deixe 4,5-5,5 m para um cesto de 1250 mm com a tampa aberta e o saco totalmente levantado. Layouts com altura baixa precisam de um curso de elevação mais curto, o que deve ser indicado em sua consulta.

7. Com que frequência os rolamentos principais são substituídos?

A cada 3-5 anos, ou cerca de 25.000-40.000 horas de funcionamento. As verificações trimestrais de vibração ajudam a programar a substituição antes da falha.

8. Você pode testar minha amostra antes de fazer o pedido?

Sim, realizamos testes de centrifugação em 2 a 5 kg de lama ou sólidos úmidos e relatamos a umidade do bolo, a taxa de filtração e a classificação recomendada em mícrons do saco.