Centrífuga de giro completo de placa plana

Visão geral

A centrífuga de giro completo de placa plana é um sistema de separação sólido-líquido operado em lote e com descarga superior, projetado para filtração precisa, lavagem completa do bolo e processamento em lote de alta pureza. Ao incorporar um mecanismo de abertura de aba de tampa completa sobre uma base rígida de placa plana, o design proporciona acesso direto e desobstruído ao cesto e à câmara interna.

Nota: Nossa empresa pode personalizar a produção de acordo com as necessidades do usuário.

Acesso interno de 360 ​​graus: O design de aba completa abre a caixa superior por meio de atuação hidráulica ou pneumática, proporcionando acesso direto para inspeção, limpeza e descarga do produto.

Substituição da bolsa filtrante: A estrutura aberta simplifica a instalação e substituição da bolsa filtrante, ajudando a reduzir o tempo de inatividade entre os lotes.

Baixos requisitos de fundação: O design da placa plana com baixo centro de gravidade elimina sistemas de suspensão volumosos e estruturas de fundação pesadas, reduzindo os requisitos de instalação.

Isolamento de vibração: Os amortecedores de vibração líquidos absorvem as forças operacionais e reduzem a transmissão de vibração ao equipamento circundante.

Remoção da torta: O acesso direto à torta do filtro permite uma descarga manual cuidadosa e protege os cristais frágeis contra danos mecânicos.

Faixa de tamanho de partículas sólidas: Realiza filtração eficaz em pastas com tamanhos de partículas sólidas variando de 5 mícrons a vários milímetros.

Concentração de alimentação de pasta: Lida com pastas de alimentação recebidas com concentrações volumétricas de sólidos entre 5% e 50%.

Adaptabilidade do processo: Avaliado para tarefas desafiadoras de separação, incluindo produtos químicos cristalinos, intermediários pegajosos, extratos orgânicos fibrosos e sais metálicos de alta densidade.

Aplicações químicas e sanitárias padrão: SS304 e SS316L são comumente usados ​​para meios orgânicos, ácidos suaves, aplicações farmacêuticas e alimentícias.

Ambientes ricos em cloreto: O aço inoxidável duplex (2205/2507) e 904L proporcionam maior resistência à corrosão por pites e frestas.

Meios Altamente Corrosivos: Ligas de titânio e opções de Hastelloy estão disponíveis para ácidos fortes, solventes agressivos e processos químicos de alta temperatura.

Revestimentos protetores: Revestimentos de PTFE, borracha, PE e Halar estão disponíveis para aplicações além dos limites de liga padrão.

Verificação de Material: A seleção de material pode ser verificada através de testes de compatibilidade. Os componentes molhados são fornecidos com certificados de material EN 10204 3.1.

• Controle Automático de Processo: Os sistemas PLC da Siemens ou Allen-Bradley controlam os ciclos de alimentação, lavagem, centrifugação e drenagem.
• Controle de velocidade variável: Os inversores de frequência fornecem ajuste de velocidade flexível para diferentes estágios do processo.
• Configuração à prova de explosão: As opções ATEX e IECEx estão disponíveis para aplicações com solventes inflamáveis.
• Proteção contra nitrogênio: Sistemas de purga de nitrogênio e monitoramento de oxigênio estão disponíveis para operação em atmosfera controlada.
• Intertravamentos de segurança: Intertravamentos mecânicos e elétricos impedem a operação quando a tampa está aberta ou destravada.

Usinagem e montagem de precisão: Eixos principais, caixas de rolamentos e plataformas de placas planas são usinados em mandriladoras horizontais CNC de alta precisão e centros de usinagem verticais para manter o alinhamento estrutural exato.

Teste de balanceamento dinâmico: Cada conjunto de cesta passa por balanceamento dinâmico de acordo com os padrões ISO 1940, ajudando a reduzir a vibração operacional e o estresse estrutural.

Padrões e testes de soldagem: Soldas estruturais críticas são concluídas por soldadores qualificados e submetidas a testes não destrutivos (NDT), incluindo corante penetrante ou avaliação radiográfica.

Teste de aceitação de fábrica: Cada unidade passa por testes de fábrica antes do envio, incluindo verificações de vibração, ruído, temperatura e função de segurança.

Gestão da Qualidade: Fabricado sob os sistemas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 com conformidade CE. O projeto segue os padrões técnicos e de segurança da centrífuga aplicáveis.

Forro PE

Forro Halar

Forro Halar de qualidade alimentar

Suporte para manutenção e peças de reposição

Instalação Simples: A centrífuga pode ser instalada em piso industrial nivelado com isoladores de vibração líquida, sem a necessidade de estruturas de fundação pesadas.

 

Conexões de serviços públicos: Requer energia elétrica principal, ar comprimido para atuação pneumática da tampa, tubulação de líquido de lavagem e conexões opcionais de purga de nitrogênio.

Fornecimento de peças sobressalentes: Peças de desgaste comuns, incluindo vedações, correias, juntas e bolsas de filtro, estão disponíveis para substituição rápida.

Suporte Técnico: Pessoal técnico está disponível para fornecer orientação de instalação, supervisão de comissionamento e solução de problemas operacionais para minimizar o tempo de inatividade da planta.

1. Como escolho entre os cestos de 1.000 mm e 1.250 mm?

O modelo de 1.000 mm manuseia aproximadamente 150–250 L por lote, enquanto o modelo de 1.250 mm manuseia 300–420 L. Para mais de 8 lotes por dia ou mais de 1.000 kg/dia de sólidos secos, o modelo maior geralmente oferece um custo menor por tonelada.

2. Qual fator de separação eu preciso?

Cristais grosseiros acima de 100 mícrons normalmente precisam de 500–800 g. Partículas finas de 5 a 50 mícrons geralmente precisam de 1.000 a 1.500 g.

3. Que umidade do bolo posso esperar?

Os sais cristalinos e os cristais orgânicos normalmente atingem 2–6% de umidade residual após uma centrifugação e lavagem de 10–20 minutos. Sólidos finos ou amorfos geralmente permanecem em 12–25%, dependendo do tamanho das partículas e da viscosidade.

4. Como ela se compara às centrífugas de suspensão superior e de três colunas?

Sua base rígida de placa plana e amortecedores líquidos eliminam a necessidade de uma estrutura de suspensão pesada, tornando-o adequado para locais com carga limitada no piso.

5. Quando esta centrífuga não é a escolha certa?

Não é ideal para linhas contínuas que executam mais de 20 lotes por dia, onde as centrífugas descascadoras ou empurradoras são mais eficientes.

6. Quanto tempo dura?

A estrutura principal e a cesta normalmente duram de 10 a 15 anos. Os rolamentos geralmente precisam ser substituídos a cada 3–5 anos, ou 20.000–30.000 horas de operação. Panos de filtro e vedações são consumíveis e normalmente duram de 3 a 6 meses, dependendo da abrasividade da lama.

7. Posso enviar uma amostra para teste?

Sim. Testamos amostras de 2 a 5 kg e relatamos a umidade do bolo, a taxa de filtração e o fator de separação recomendado dentro de 5 a 7 dias úteis. O teste é gratuito para projetos confirmados.

8. Quais informações você precisa para uma cotação?

Forneça o material, a distribuição do tamanho das partículas, a concentração de sólidos, a temperatura da pasta, os componentes solventes ou corrosivos, a umidade alvo do bolo e o volume diário do lote. Normalmente fornecemos uma recomendação de modelo e cotação em 48 horas.

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